Прилегание конуса калибра по краске

1.3.2. Прилегание конуса калибра по краске

Черт. 1

Таблица 1

Конец шпинделя бабки изделия по ГОСТ 17547-80	Номер пункта	Допуск D на зазор в мкм; прилегание в %,не менее для станков классов точности
		Н	П	В	А
4	1.3.1	-	+55	+55	+55
	1.3.2	-	65	80	85
6	1.3.1	-	+75	+75	-
	1.3.2	-	65	80	-
80	1.3.1	-	+80	+80	-
	1.3.2	-	65	80	-
100 - 200	1.3.1	+100	+100	+100	-
	1.3.2	50	65	80	-

Примечания:

1. Разрывы окрашенных мест по окружности допускаются не более 20 % ее длины. Длины неокрашенных мест вдоль образующих не более 5 мм.

2. Наличие неокрашенных мест на длине конуса 10 мм от переднего торца не допускается.

В отверстие шпинделя 1 бабки изделия вводят специальный калибр 2, с определенным маркированным значением зазора А при наибольшем допускаемом значении диаметра конуса шпинделя. Измеряют фактический зазор между торцом фланца калибра и торцом шпинделя.

Затем калибр вынимают и всю его контрольную поверхность покрывают слоем краски. Толщина слоя краски не должна превышать 5 мкм по ГОСТ 2848-75. Вновь вводят калибр в отверстие шпинделя, поворачивают его в обе стороны на угол 90° и вынимают. Визуально оценивают площадь прилегания калибра.

Отклонение определяют:

1) как разность между фактическим размером А и его значением, указанным на калибре;

2) как отношение площади поверхности прилегания к площади рабочей поверхности калибра.

Источник: ГОСТ 9152-83: Станки зуборезные для конических колес с круговыми зубьями. Нормы точности и жесткости оригинал документа